Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd e Longkui New Material Co., Ltd sono aziende molto apprezzate con sede nella zona di sviluppo economico di Yongkang, Zhejiang, Cina. Queste società sono state create dal rinomato Qianxi Group, un importante gruppo di investimenti. QianXiLong Special Fiber (QXL) è un'eccezionale impresa high-tech che si concentra sulla ricerca, sviluppo e produzione di fibre UHMWPE (polietilene ad altissimo peso molecolare). La nostra azienda vanta tre stabilimenti situati a Yongkang, Longyou e Shanxi, con una capacità complessiva di 4000 tonnellate. Le nostre fibre sono disponibili in un'ampia gamma di fibre superfini da 8D a 2400D e persino fino a 40000D, con fibre ad alta tenacità (tenacità superiore a 42 cN/dtex) che sono la nostra specialità. D'altra parte, Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) è un'impresa high-tech di alto livello che si concentra sullo sviluppo di materiali protettivi UHMWPE.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd e Longkui New Material Co., Ltd sono aziende molto apprezzate con sede nella zona di sviluppo economico di Yongkang, Zhejiang, Cina. Queste società sono state create dal rinomato Qianxi Group, un importante gruppo di investimenti. QianXiLong Special Fiber (QXL) è un'eccezionale impresa high-tech che si concentra sulla ricerca, sviluppo e produzione di fibre UHMWPE (polietilene ad altissimo peso molecolare).
Capacità produttiva
Disponiamo di 3 basi produttive con una capacità totale di 4000 tonnellate, consegna rapida e servizio unico.
Il nostro prodotto
Le nostre fibre sono disponibili in un'ampia gamma di fibre superfini da 8D a 2400D e persino fino a 40000D, con fibre ad alta tenacità (tenacità superiore a 42 cN/dtex) che sono la nostra specialità.
Il nostro servizio
Le nostre aziende sono impegnate nel miglioramento continuo e nell’affermarsi come marchi e imprese affidabili. Aderiamo al principio di fornire ai clienti prodotti migliori, più leggeri e più sicuri e ci dedichiamo a offrire soluzioni professionali per fibre UHMWPE e materiali protettivi, garantendo che siano soddisfatte le esigenze delle persone per una migliore protezione della vita e della sicurezza.
Il filato di copertura QXL UHMWPE, che è un filato composito che utilizza UHMWPE (polietilene ad altissimo peso molecolare) come materiale del guscio esterno per coprire l'esterno di altri filati, combina molte eccellenti proprietà dell'UHMWPE.
Filato misto QianXiLong UHMWPE (polietilene ad altissimo peso molecolare), la sua struttura polimerica unica conferisce al filato misto una robustezza e resistenza all'abrasione estremamente elevate, che supera di gran lunga i filati convenzionali.
Cos'è il filato di copertura UHMWPE
Il filato di copertura UHMWPE, che è un filato composito che utilizza UHMWPE (polietilene ad altissimo peso molecolare) come materiale del guscio esterno per coprire l'esterno di altri filati, combina molte eccellenti proprietà dell'UHMWPE. L'UHMWPE ha una resistenza all'usura estremamente elevata, il che significa che anche il filato di copertura è resistente all'usura e adatto alla realizzazione di prodotti utilizzati in ambienti con attrito a lungo termine. Il filato di copertura UHMWPE ha una buona capacità di assorbimento degli urti grazie alle caratteristiche della fibra UHMWPE. Il filato di copertura UHMWPE ha una buona resistenza alla maggior parte delle sostanze chimiche, il che rende il filato rivestito adatto ad ambienti con corrosione chimica.
Vantaggi del filato di copertura UHMWPE
Resistenza all'usura
L'UHMWPE ha una resistenza all'usura estremamente elevata, il che significa che anche il filato di copertura è resistente all'usura e adatto alla realizzazione di prodotti utilizzati in ambienti con attrito a lungo termine.
Resistenza chimica
Il filato di copertura UHMWPE ha una buona resistenza alla maggior parte delle sostanze chimiche, il che rende il filato rivestito adatto ad ambienti con corrosione chimica.
Resistenza agli urti
Il filato di copertura UHMWPE ha una buona capacità di assorbimento degli urti grazie alle caratteristiche della fibra UHMWPE.
Basso assorbimento d'acqua
L'UHMWPE ha un assorbimento d'acqua molto basso, che consente al filato rivestito di mantenere le sue prestazioni in ambienti umidi.
Alta resistenza
L'UHMWPE ha un'elevata resistenza, quindi il filato di copertura mostra anche eccellenti proprietà di trazione.
Leggero
Rispetto ad altre fibre ad alte prestazioni, la densità dell'UHMWPE è inferiore e il filato rivestito in UHMWPE è relativamente leggero.
Attrezzature sportive all'aperto
A causa delle caratteristiche di resistenza all'usura e agli urti, il filato di copertura UHMWPE è ampiamente utilizzato negli sport all'aria aperta come corde da arrampicata, tende, zaini, ecc.
Dispositivi di protezione individuale
Come guanti antitaglio, cinture di sicurezza, gilet antitaglio, calzini antitaglio, indumenti protettivi, ecc.
Vele e sport acquatici
A causa della sua resistenza all'umidità e alla resistenza ai raggi ultravioletti, il filato di copertura UHMWPE è ampiamente utilizzato per la vela, la tela, la linea degli aquiloni, ecc.
Tessitura industriale
Utilizzato per nastri trasportatori, nastri di sollevamento, ecc.
Alcuni avvertimenti da considerare sul filato di copertura UHMWPE
L'UHMWPE è anche altamente riciclabile; sono disponibili due metodi di riciclaggio per i filati di copertura UHMWPE. Il primo è il processo di riciclaggio standard per tali filati termoplastici, che prevede la fusione del filato in pellet che possono essere riscaldati e riestrusi. Il secondo è che il filato di copertura UHMWPE venga sottoposto al processo di riciclaggio come quello utilizzato da Tay per i suoi innovativi filati elasticizzati rotti, producendo un tipo unico di filato morbido al tatto come una fibra naturale che può avere una resistenza all'abrasione maggiore rispetto al filato a bava continua.
Anche se il filato di copertura UHMWPE presenta molti vantaggi, ci sono alcuni avvertimenti da considerare. Il primo è che l’UHMWPE non è adatto alle applicazioni ad alta temperatura; il punto di fusione è di circa 150 gradi, con un degrado delle prestazioni che si verifica oltre i 70 gradi, quindi non è consigliato l'uso a tali temperature. L'altro è che grammo per grammo, l'UHMWPE può essere più costoso, anche se questo deve essere valutato rispetto alla sua maggiore resistenza a un dato peso rispetto a molti altri tipi di filati, il che significa che è necessario meno per ottenere una resistenza alla trazione simile a un altro filato.
Le fibre para-aramidiche sono i materiali più comunemente utilizzati nella costruzione a trama semplice per applicazioni di armature morbide grazie alla loro elevata resistenza e modulistica. L'UHMWPE ha anche una densità volumetrica comparativamente inferiore (0,97 g/cm3 rispetto a 1,44 g/cm3 delle aramidi), moduli longitudinali più elevati e resistenza alla degradazione chimica e fisica. I moduli longitudinali più elevati e la densità inferiore dell’UHMWPE determinano una propagazione più rapida delle onde elastiche, rendendo la dissipazione dell’energia più efficiente rispetto alle aramidi. Pertanto, l'UHMWPE ha il potenziale per essere utilizzato in una varietà di applicazioni di resistenza agli urti, inclusi ma non limitati a armature morbide, armature rigide e sistemi di contenimento del motore. Diversi fattori governano la risposta all'impatto di un bersaglio basato sul tessuto. Questi fattori includono la struttura del tessuto (tessuto normale, tessuto saia, tessuto satinato, ecc.), forma e velocità di impatto del proiettile, condizioni al contorno del bersaglio, orientamento degli strati, attrito tra i fili e tra gli strati. Principalmente, è stato scoperto che l'attrito tra i filati e tra gli strati gioca un ruolo cruciale nell'assorbimento di energia in seguito all'impatto del proiettile su un bersaglio basato sul tessuto. Quando un proiettile colpisce un bersaglio in tessuto, una parte dell'energia viene dissipata anche dall'attrito durante l'impatto del proiettile. Innanzitutto, l'energia viene dissipata a causa dell'attrito tra il proiettile e il bersaglio. Una parte dell'energia viene dissipata anche a causa dell'attrito tra gli strati del bersaglio. Inoltre, l'attrito tra i fili in uno strato provoca una dissipazione dell'attrito dovuta alla mobilità limitata in una trama fitta. Inoltre, l'aumento dell'attrito tra i fili ritarda la perforazione e aumenta la capacità di carico d'impatto, consentendo così al tessuto di assorbire/dissipare più energia.
Tuttavia, è noto che l'UHMWPE ha proprietà di attrito inferiori e scarse proprietà di adesione a causa della sua energia superficiale relativamente bassa, rendendo l'UHMWPE meno comune nelle applicazioni di resistenza agli urti rispetto alle aramidi. È stato riferito che la resistenza alla trazione dei filati di copertura UHMWPE è stata ridotta del 20% dopo essere stati sottoposti a deformazioni di compressione trasversale. Gli UHMWPE sono piuttosto comunemente utilizzati negli inserti con piastre di armatura dura (HAP). I tessuti UHMWPE sottoposti a impatto utilizzando un proiettile a sfera in acciaio erano puramente dovuti all'effetto finestratura o cuneo. Nei loro test non è stata osservata alcuna rottura del filato. Le scarse proprietà di attrito del filo-proiettile e tra i fili hanno fatto sì che i fili scivolassero sul proiettile senza assorbire energia tramite l'allungamento o la rottura del filo. All'impatto del proiettile, un'onda di trazione si propaga lungo i fili primari del tessuto (filati direttamente a contatto con il proiettile). Dietro questo fronte d'onda si forma una tensione di trazione. Il materiale del filato si muove longitudinalmente verso il punto di impatto. Di conseguenza i filati cominciano prima a districarsi e poi ad allungarsi. Durante questo processo, l'energia d'impatto del proiettile viene convertita in energia di deformazione elastica nei filati, che domina il processo di assorbimento dell'energia nelle ultime fasi dell'assorbimento dell'energia d'impatto. Il meccanismo di cui sopra spiega come il bersaglio del tessuto assorbe energia mediante l'azione della membrana di tensione. È stato dimostrato che la maggior parte dell'energia del proiettile viene trasferita all'energia di deformazione del filo e all'energia cinetica dei fili primari piuttosto che dei fili secondari. Maggiore è il numero di fili coinvolti nel processo, maggiore è l'azione di tensione della membrana che comporta un maggiore assorbimento di energia. Tuttavia, a causa dello scarso attrito nell'UHMWPE, tale azione della membrana non può essere osservata e i tessuti cedono principalmente per effetto cuneo.
Ottimizzazione della resistenza al taglio e della flessibilità del filato di copertura UHMWPE
Attualmente, i tessuti a matrice utilizzati nei materiali resistenti alla coltellata sono principalmente suddivisi in tessuto, non tessuto e tessuto a maglia. I punti di intreccio tra il filato nei tessuti a struttura piana e il materiale non tessuto sono relativamente liberi. Ciò fa sì che il filo scivoli facilmente, facendo perdere al tessuto la sua principale efficacia anti-pugnalata. Tuttavia, la struttura a maglia è composta da fili che si intrecciano e si intrecciano tra loro, sia in ordito che in trama, in qualche modo simili alle antiche armature a scaglie. Di conseguenza, vi è un gran numero di punti di impigliamento tra i filati, il che conferisce alle strutture a maglia un vantaggio senza precedenti rispetto ai tessuti tessuti e non tessuti. Così, quando una lama fora un tessuto a maglia, l'ansa nel punto di penetrazione raccoglie rapidamente i fili circostanti per fornire protezione grazie agli abbondanti grovigli e collegamenti. Nello specifico, l'arco dell'anello viene prima esteso ad entrambe le estremità mediante la compressione della lama perforante, seguita dal trasferimento dell'arco di affondamento dell'anello. Quindi, man mano che la lama si approfondisce, il filo viene tirato continuamente, provocando l'accumulo dell'anello circostante e la compressione attorno alla lama.
In questo frangente la resistenza all'attrito della struttura ad anello raggiunge il picco sulla pala. Inoltre, la capacità di deformazione dei cappi può essere regolata per aumentare l'effetto resistente ai colpi del tessuto a maglia attraverso vari mezzi, come alterando il modo intrecciato dei fili cambiando la struttura del tessuto. Immediatamente dopo la deformazione del cappio, l'energia residua della foratura dell'utensile verrà assorbita dal metodo di taglio del filo, generazione di calore per attrito, ecc., per ottenere l'effetto resistente al taglio del tessuto a maglia. È possibile realizzare che la struttura ad anello lavorato a maglia esercita notevolmente le caratteristiche della fibra ad alte prestazioni e assorbe una grande energia cinetica d'impatto attraverso il meccanismo di deformazione dell'anello. Inoltre, la struttura ad anello lavorato a maglia è ampiamente utilizzata per le sue eccellenti proprietà come permeabilità all'aria e morbidezza. Pertanto, la ricerca sull'ottimizzazione della resistenza alla trazione e della flessibilità della matrice del filato di rivestimento UHMWPE con la struttura a maglia è particolarmente importante, sebbene basilare.
Per prima cosa sono stati simulati e confrontati il tessuto a maglia, il tessuto intrecciato e il tessuto non tessuto, che erano tutte strutture tessili a matrice comunemente utilizzate nei materiali resistenti alle coltellate. Quindi, sono stati esplorati i vantaggi della struttura della maglia sulle proprietà di resistenza alla coltellatura per determinare ulteriormente i fattori che influenzano le proprietà di resistenza alla coltellatura e morbide dei tessuti a maglia. Attraverso il metodo della progettazione a fattore singolo, gli esperimenti di rigidità quasi statica e di rigidità alla flessione dei tessuti a maglia sono stati condotti sotto diversi fattori di influenza. I quattro fattori sono il fattore delle specifiche del filato, il fattore del contenuto del filato, il fattore della densità del punto del tessuto e il fattore della struttura. Alla fine, il metodo della superficie di risposta (RSM) è stato applicato ai fattori sopra indicati per ottenere il processo ottimale. Si noti che il metodo della superficie di risposta deve adattare la relazione funzionale tra fattori e valori di risposta con l'equazione di regressione quadratica multipla ottenuta dallo schema sperimentale. Successivamente, la combinazione ottimale del processo può essere prevista in modo accurato e affidabile analizzando l'equazione di regressione. La ricerca sopra menzionata è stata raramente trattata nei rapporti precedenti. In particolare, il processo di ottimizzazione del tessuto a maglia con filato di copertura UHMWPE è stato calcolato sulla base del metodo della superficie di risposta. Rende le prestazioni complete della resistenza alla coltellata e della flessibilità dei materiali resistenti alla coltellata più eccellenti, che sono più adatte per il processo successivo e anche direttamente applicabili ai prodotti di protezione.
Rafforzamento dinamico del filato di copertura UHMWPE mediante l'incorporazione di rivestimenti
I filati di fibre ad alte prestazioni sono ampiamente utilizzati nel campo della protezione balistica come tessuti e compositi rinforzati grazie alle loro proprietà eccezionali. Quando un filo viene colpito trasversalmente da un proiettile, nel punto di impatto viene generata un'onda trasversale che si propaga fino all'estremità. Un'onda trasversale più veloce è desiderabile per dissipare l'energia più rapidamente, migliorando così la prestazione all'impatto del tessuto o del composito. Tuttavia, studi sperimentali sui filati hanno dimostrato che le singole fibre all’interno di un filato non subiscono l’impatto contemporaneamente. Invece, queste fibre si guastano progressivamente entro i primi microsecondi. Inoltre, durante il processo di produzione, le fibre tendono a scivolare, provocando l'allentamento dei fili e l'aggrovigliamento delle fibre, il che ostacola una produzione regolare, in particolare nella tessitura di tessuti resistenti agli urti ad alta densità. Inoltre, gli esperimenti hanno rivelato che quando i tessuti vengono post-trattati con resina per creare tessuti rivestiti, alcune fibre possono presentare infiltrazioni di resina non uniformi. In queste circostanze, il filato si comporta come un insieme di componenti fibrosi separati, il che influisce sulla propagazione trasversale delle onde e diminuisce potenzialmente la resistenza agli urti complessiva della struttura. La ricerca ha indicato che il poliuretano termoplastico (PU) è un polimero riempitivo preferibile grazie alla sua eccellente lavorabilità e stabilità chimica. In particolare, la sua catena molecolare contiene segmenti flessibili che migliorano la resistenza alla flessione, all'impatto e all'assorbimento di energia. Per migliorare la tessitura del filato di copertura UHMWPE e la resistenza complessiva agli urti dei suoi compositi, le fibre vengono rivestite per migliorare la bagnabilità dei filati centrali nel successivo post-trattamento della resina del tessuto.
Le proprietà di trazione dei filati di fibra svolgono un ruolo cruciale nel determinare le prestazioni balistiche di tessuti e compositi e sono quindi vitali per la progettazione di attrezzature antiproiettile. La maggior parte degli sforzi di ricerca si sono concentrati sullo studio delle proprietà tensili dei singoli filati, con studi limitati sui filati compositi con strati di rivestimento. Ha scoperto che la velocità di deformazione delle proprietà di trazione del filato UHMWPE mostrava un'elevata sensibilità alla velocità di deformazione bassa (da 3,3 × 10−5 a 0,33/s). Tuttavia, queste proprietà di trazione erano indipendenti da 0.33–400/s. È stato riferito che la resistenza alla trazione dei filati di vetro E è gradualmente aumentata (90–1700 s−1), mentre la deformazione a rottura è aumentata con la velocità di deformazione e è diminuita con la velocità di deformazione (superiore a 1300 s−1). È stato osservato che lo stress di rottura dei filati di PVA aumentava con l'aumentare della velocità di deformazione (0,01–1500 s−1). Tuttavia, la deformazione a rottura dei filati in fibra di PVA è diminuita significativamente con l'aumento della velocità di deformazione (0,01–270 s−1), ha rilevato che i filati di basalto hanno mostrato un effetto significativo sulla velocità di deformazione, con l'aumento della velocità di deformazione con conseguente maggiore resistenza alla trazione e minore deformazione a rottura. La ricerca condotta ha rilevato che lo stress distruttivo e la deformazione a rottura del materiale aumentavano gradualmente (0,01–180 s−1). Tuttavia, non è stato osservato alcun effetto sulla velocità di deformazione (480–1000 s−1). Ha studiato i filati in fibra di carbonio T700 e ha concluso che questi filati possono essere considerati materiali insensibili alla velocità di deformazione nell'intervallo 0,001–1300 s−1. Nel caso dei filati compositi con strati di rivestimento, è stato scoperto che i filati di nanotubi di carbonio rivestiti mostravano resistenze a trazione finale più elevate rispetto ai filati di nanotubi di carbonio puri quando sottoposti a carico in situ. Inoltre, i filati rivestiti hanno dimostrato un comportamento alla frattura più coesivo rispetto ai filati non rivestiti. Si è concentrato sul rivestimento del filato di copertura UHMWPE con PU e ha scoperto che lo stiramento del filato composito in condizioni quasi statiche ne aumenta significativamente la resistenza. Tuttavia, nessuno di questi studi ha coinvolto condizioni di carico dinamico. Pertanto, nei loro esperimenti non è stata osservata alcuna rottura del filo. È stato riferito che la spruzzatura di rivestimenti su tessuti UHMWPE ha aumentato significativamente il coefficiente di attrito dei campioni rivestiti rispetto alle controparti pulite e ha migliorato la resistenza agli urti dei tessuti.
La nostra fabbrica
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd e Longkui New Material Co., Ltd sono aziende molto apprezzate con sede nella zona di sviluppo economico di Yongkang, Zhejiang, Cina. Queste società sono state create dal rinomato Qianxi Group, un importante gruppo di investimenti. QianXiLong Special Fiber (QXL) è un'eccezionale impresa high-tech che si concentra sulla ricerca, sviluppo e produzione di fibre UHMWPE (polietilene ad altissimo peso molecolare). La nostra azienda vanta tre stabilimenti situati a Yongkang, Longyou e Shanxi, con una capacità complessiva di 4000 tonnellate. Le nostre fibre sono disponibili in un'ampia gamma di fibre superfini da 8D a 2400D e persino fino a 40000D, con fibre ad alta tenacità (tenacità superiore a 42 cN/dtex) che sono la nostra specialità. D'altra parte, Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) è un'impresa high-tech di alto livello che si concentra sullo sviluppo di materiali protettivi UHMWPE. Siamo specializzati in materiali compositi UD e nella sua serie di prodotti derivati, inclusi giubbotti antiproiettile e prodotti per armature. Le nostre aziende sono impegnate nel miglioramento continuo e nell’affermarsi come marchi e imprese affidabili. Aderiamo al principio di fornire ai clienti prodotti migliori, più leggeri e più sicuri e ci dedichiamo a offrire soluzioni professionali per fibre UHMWPE e materiali protettivi, garantendo che siano soddisfatte le esigenze delle persone per una migliore protezione della vita e della sicurezza.
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